Descripción general del elevador en espiral vibratorio:
El elevador de vibración en espiral también se llama alimentador de tornillo de vibración vertical, elevador de vibración en espiral vertical o elevador de vibración vertical en espiral. Adopta un motor de vibración como fuente de vibración. Y utiliza la amplitud sintética de los dos motores de vibración para transportar materiales hacia arriba a lo largo de la ranura transportadora en espiral. Esta máquina tiene las ventajas de una estructura simple, fácil mantenimiento, alimentación cuantitativa de materiales y capacidad de transporte continuamente ajustable, que puede usarse para el transporte vertical de partículas pequeñas y medianas en diversas industrias. Además de levantar materiales de abajo hacia arriba, también puede completar el secado y enfriamiento de los materiales.
Tiene ranura de tipo abierto y tipo cerrado estas dos estructuras. Y no sólo podemos diseñar el ascensor con función de cribado para clasificación de partículas de material, sino que también podemos diseñar un ascensor para materiales inflamables y explosivos.
Aplicación del elevador espiral vibratorio:
El elevador espiral vibratorio se utiliza principalmente para levantar materiales sólidos granulares, en polvo, en bloques y fibrosos cortos (excepto materiales pegajosos y que se apelmazan fácilmente). Es ampliamente utilizado en industrias químicas, caucho, plástico, medicina, industria ligera, alimentos, metalurgia, materiales de construcción, minas, alimentos y otras industrias.
Principio de funcionamiento del elevador espiral vibratorio:
El elevador en espiral vibratorio se compone de una ranura de elevación, un motor de vibración, un sistema de amortiguación de vibraciones y una base. Esta serie de ascensores adopta un motor de vibración como fuente de vibración. Dos juegos de motores de vibración del mismo modelo, que se fijan en la ranura de elevación, se instalan cruzando un cierto ángulo de sus líneas centrales y realizan una rotación autosincrónica en la dirección opuesta.
Cuando gira el bloque excéntrico transportado por el motor de vibración, los componentes de la fuerza centrífuga generados por la posición instantánea realizan el movimiento alternativo a lo largo de la dirección de lanzamiento, haciendo que todo el cuerpo apoyado en el amortiguador vibre constantemente. El material en la ranura de elevación se lanza hacia arriba y realiza el movimiento ascendente al mismo tiempo. Después de caer en el canal, el material comienza a ser arrojado, lo que hace que el material y el aire entren en contacto total y también desempeñen un papel de enfriamiento.
Clasificación del ascensor espiral vibratorio:
1. Fuente de vibración: tipo de eje transversal y tipo de eje paralelo
2. Tipo asiento y tipo suspendido
Características del elevador espiral vibratorio:
1. Cubra un área pequeña, estructura simple y razonable.
2. Funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y funcionamiento continuo, casi sin mantenimiento.
3. El ascensor cerrado previene eficazmente la contaminación de polvo y gases nocivos en el entorno de trabajo.
4. Gran capacidad de transporte (0~5 t/h) y gran altura de transporte (la altura efectiva de transporte puede alcanzar más de 8 metros).
5. Alta limpieza del transporte. Puede estar hecho de acero inoxidable o de acero de aleación específico, especialmente para las industrias de química fina, plásticos, alimentos y farmacéutica.
6. El material se enfría durante el proceso de elevación.
Instalación del motor de vibración para elevador en espiral vibratorio:
Los motores de vibración se pueden instalar en la parte superior o inferior según los requisitos de diseño del sitio.
a | 550 | 630 | 700 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 |
b | 630 | ||||||||||
C | 260 | 300 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 |
d | 145 | 165 | 200 | 150 | 250 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 400 |
mi | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 |
A | La distancia de transporte vertical puede alcanzar los 8 m. | ||||||||||
B | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 400 | 400 |
C | A+B+850 | A+B+1000 | A+B+850 | A+B+1000 | A+B+1200 | A+B+1350 | |||||
D | 150 | 150 | 200 | 150 | 100 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 |
mi | 450 | 500 | 550 | 550 | 600 | 600 | 650 | 750 | 800 | 850 | 950 |
F | 750 | 750 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | 1400 | 1500 |
GRAMO | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1250 | 1250 | 1500 | 1500 |
a | 550 | 630 | 700 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 |
C | 260 | 300 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 |
d | 145 | 165 | 200 | 150 | 250 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 400 |
mi | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 |
A | La distancia de transporte vertical puede alcanzar los 8 m. | ||||||||||
B | 750 | 800 | 850 | 950 | 950 | 950 | 950 | 1100 | 1200 | 1500 | 1650 |
C | A+B+150 | A+B+200 | A+B+250 | ||||||||
D | 150 | 150 | 200 | 150 | 100 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 |
mi | 450 | 500 | 550 | 550 | 600 | 600 | 650 | 750 | 800 | 850 | 950 |
F | 750 | 750 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | 1400 | 1500 |
GRAMO | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1250 | 1250 | 1500 | 1500 |